2017年，據國務院《關于深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》指出，工業互聯網通過系統構建網絡、平臺、安全三大功能體系，打造人、機、物全面互聯的新型網絡基礎設施，形成智能化發展的新興業態和應用模式，是推進制造強國和網絡強國建設的重要基礎。2019年3月，“工業互聯網”成為“熱詞”被寫入《2019年國務院政府工作報告》。

在2020年，工業互聯網熱度不減，其中“工業互聯網的超融合”成為阿里達摩院發布的《達摩院 2020 十大科技趨勢》預測之一。

阿里達摩院稱，隨著5G、IoT設備、云計算、邊緣計算的迅速發展，未來將推動工業互聯網的超融合，實現工控系統、通信系統和信息化系統的智能化融合。制造企業將實現設備自動化、搬送自動化和排產自動化，進而實現柔性制造，同時工廠上下游制造產線能實時調整和協同。這將大幅提升工廠的生產效率及企業的盈利能力。對產值數十萬億乃至數百萬億的工業產業而言，提高5%-10%的效率，就會產生數萬億人民幣的價值。

那么在技術上，工業互聯網在超融合的過程里，可能會遇到的技術壁壘有哪些？作為開發者，需注意哪些問題？帶著這些疑問，CSDN（ID：CSDNnews）專訪阿里云智能首席智聯網科學家丁險峰（花名：柯鎮）來一探究竟。

“未來10年是工業互聯網的時代”

丁險峰表示，“未來10年是工業互聯網時代，就像過去10年是移動互聯網時代?！?/span>

丁險峰介紹道，4G時代產生移動互聯網，其主要解決消費側的效率問題。隨著5G技術的發展，產生工業互聯網，而工業互聯網主要解決的是供應側的效率問題。

如何將產品快速地銷售到用戶手里？其解決方案在移動互聯網時代，效率已達到最高點了。在這之下，如何提高人們的總體運營效率？如今考慮的是讓生產這些產品的過程更為快速。

比如我們以前想要某件網紅同款的衣服，這款衣服從制造到購買到自己手上，有可能要等上三個月。而在工業互聯網時代，未來可能是今天消費者想要一款衣服，直接下單給工廠，工廠優先排產起來，三天做出來送到家里。

為了滿足消費者的需求，而需要大幅度地提高供給側的速度，這就是基于工業互聯網而進行數字化轉型升級的核心訴求。工業互聯網作為數字化轉型升級的工具，從而使得企業能夠快速地響應消費者的定制化需求，開拓了企業的營收來源，提高了運營利潤。假設能夠為40萬億GDP的制造業通過開源節流而提高10%的效率，那就是4萬億的利潤。

據阿里達摩院總結，工業互聯網主要解決三個問題：一是將制造企業內部的IT軟件系統與OT設備系統打通，進行自動派單，從而實現柔性制造。二是在工廠外實現上下游產業鏈的優化組合。三是產品的設計和產品生命周期的管理。

“超融合”即三化融合

談及本次預測中，工業互聯網的超融合中的“超”強調的是三化融合：IT(Information Technology)、OT(Operational Technology)、CT(Communication Technology)。

據介紹，將云計算、通信技術、工業技術融合是工業互聯網超融合的技術壁壘。例如之前是用FPGA來做交換機，現在用云來做交換機的話，需將原來的軟件云化，這個過程將是巨大技術挑戰，同時也是巨大成本紅利，為企業大幅度節約的通信和計算成本。

 飛象工業互聯網平臺

2018年，阿里云推出飛象工業互聯網平臺來解決OT軟件、通信軟件和IT軟件的快速開發和融合。飛象工業互聯網平臺包含邊緣計算平臺與工業PaaS云平臺兩個部分，使SaaS軟件和云平臺在IoT應用開發、工業大數據分析、工作流程持續優化。具有云邊端一體化架構、工業平臺高可靠性、海量設備接入聯接力、分層實時性響應、高并發數量響應支撐、平臺開放性等特性。

這個平臺像一個瑞士軍刀，便于開發者快捷開發：如針對ERP、CRM等IT軟件，Math、POM等工控軟件，Wi-Fi、藍牙、NBIoT、LoRa等通信技術都可以跟平臺快速對接。目前，此平臺已被350家工業企業使用。

未來

談及未來，丁險峰認為半導體行業、封裝行業，汽車、制船、電子業、鋼鐵業、水泥業等大型制造行業都是工業互聯網的重要機遇。

如今估值2800億美元的臺積電，便是實現了工業4.0的企業，通過數字化實現了大規模柔性定制服務的能力。

在2020年，企業和技術人如何做好準備迎接該浪潮呢？丁險峰認為企業要有擁抱工業互聯網的思維，而且要做好戰略計劃，邀請先進的咨詢企業來提供協助，進行企業的數字化轉型升級。

而相關從業的開發者要懂得云計算的技術，并聚焦在工業互聯網的轉型升級里，及時進行IT/OT/CT軟件的云化。